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角钢的热裂纹控制及焊接原因分析

发表时间:2021-06-17 10:24
角钢热裂纹的控制措施:
  1,选用与母材成分匹配适应性强且C,S,P含量低的焊接角钢,使用形成的焊缝金属C,S,含量较低,焊缝Mn/S比值,Mn/Si比值较高,抗热裂纹产生及扩展能力较强,从冶金措施上根除角钢焊接热裂纹产生的根源。适中的屈强比使用得焊缝工作可靠性增强,焊缝应力不容易很快上升到强度极限而造成失效。
  2,正确控制焊前预热温度和层间温度,预热温度控制在150-200℃,层间温度控制在150-300℃,降低焊缝角钢凝固时的应变速率,减小焊接热输入量,提高焊接速度,以降低晶偏析程度。而提高电弧电压,增大焊缝成形系数是预防角钢产生焊接裂纹的有效途径。
  3,严格控制定位焊质量及层间厚度要求,钨极氩弧焊打底焊是采用短弧焊,焊嘴与焊件距离不超过10mm,此外,焊条电弧焊时注意层间清渣,以防止角钢产生气孔,夹渣等缺陷成为裂纹源。
  4,在700-740℃温度下及时进行焊后热处理,升温速度控制在150-204℃/h,保温时间结束后炉冷至300℃,出炉空冷至室温,这些是保证角钢产品使用性能的重要前提。
  角钢焊接原因分析
  ①焊工不熟练,没有取得焊工考试合格证书。
  ②焊接完成后没有测量焊缝长度。
  ③焊条不合格,或选用焊条规格不对。
  ④焊接完成后,没有注意敲掉焊皮。
  ⑤两根焊接的Q345B角钢,其搭接端部没有预弯。原因分析


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